在無縫方矩管的生產全過程，大家應當留意下列七點注意事項：

　　(一)底壓用氧造成 氧管負壓力、氧槍噴嘴阻塞，都易由高溫溶池造成的天然氣倒罐淬火，產生爆燃安全事故。因而，應嚴實監控氧壓。好幾個火爐用氧時，不必搶著用氧，以防導致管路淬火。

　　(二)無縫方矩管煉鋼過程中所必須的原料、半成品加工、制成品都必須起重機械和電力機車開展運送，這一全過程中有很多風險源。因此 廠房設計時考慮到充足的室內空間，留意機器設備創新，提升維護保養。也要提升 職工的實際操作水準，嚴格執行安全性生產技術規范。

　　(三)鋼液、鋼水、爐渣及其轉爐爐底的爐渣全是高溫熔化物，與水觸碰便會發生爆炸事故。避免 熔化物遇水爆炸的關鍵對策是，對冷卻系統要確保安全性供電，水體要清潔，不可泄露，原材料、器皿、工作場地務必干躁。

　　(四)氧槍上端的氧管轉彎或變徑管因為水流量大，部分摩擦阻力損害大，如管中有渣或脫油不干凈時，非常容易引起高純度、髙壓、髙速co2爆燃。我們在無縫方矩管生產中，應當根據改進設計方案、避免 急轉彎、緩減水流量、按時鍋爐吹管、清理過濾裝置、健全脫油等方式來防止安全事故的產生。

　　(五)鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱傳遞很強，又便于飛濺，再加上機器設備及自然環境的溫度很高，非常容易產生燒灼安全事故。因此 我們要定期維護、維修轉爐、鋼儲水罐、鐵儲水罐、混鐵爐等機器設備。另外留意改進安全性技術規范并嚴格遵守，做好安全防護，非常容易漏汽的法蘭盤、閘閥要按時拆換。

　　(六)因錯誤操作導致氧槍智能回水堵塞，氧槍存水在溶池高溫中氣化，阻攔髙壓水進到。當氧槍內的蒸汽工作壓力高過槍壁強度極限時變發生爆炸事故。解決該類難題時應當更為慎重，防止錯誤操作。

　　(七)無縫方矩管生產中應考慮到煉鐵廠房的構造可以承擔高溫輻射源，具備充足的抗壓強度和彎曲剛度，能承擔荷載和撞擊而不容易形變。也要有寬闊的工作自然環境，自然通風光照優良，有益于排熱和排污煙塵，要考慮到工作人員工作時的安全性規定。